工藝系統(tǒng)問題對加工精度的影響在零部件加工過程中，工藝系統(tǒng)是影響加工精度的重要因素，一旦其出現(xiàn)問題，加工精度也會有所降低。首先是工藝問題，如果工藝應(yīng)用不合理或者加工過程產(chǎn)生的熱量對工藝造成影響，都會使得加工工藝存在偏差，進而導致加工誤差。除此之外，工件殘余應(yīng)力也有可能使得工件發(fā)生變形，致使其出現(xiàn)精度誤差。
軸承磨床加工精度
1.砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度 它是指砂輪主軸端的徑向圓跳動和軸向竄動。通常磨床砂輪主軸的徑向圓跳動、軸向竄動公差為0.003 mm。砂輪主軸是帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)以完成磨削的主運動。因此砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度可直接影響工件的表面粗糙度。
2.頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度頭架主軸用來帶動工件作圓周進給成形運動，因此在磨床上其回轉(zhuǎn)運動的誤差將反映在加工表面上。磨床夾架主軸的徑向圓跳動會使加工表面產(chǎn)生圓度誤差。頭架主軸竄動會使工件表面產(chǎn)生軸向圓跳動誤差。
3.工作臺的直線運動精度會對加工精度造成直接影響，因其在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，會在磨床上表現(xiàn)為工件中心8度的變化，而引起工直徑的變化，影響工件表面素線的直線度，同時也會產(chǎn)生工件圓柱度誤差。
4.磨床的熱變形磨床在工作過程中，由于受內(nèi)、外熱源的影響，其零部件會產(chǎn)生熱變形。磨床產(chǎn)生熱變形的熱量來源：在磨床內(nèi)部有磨削熱、導軌、傳動軸、軸承等處的摩擦熱，液壓系統(tǒng)的熱量以及電動機產(chǎn)生的熱量；在磨床外部的熱源有空氣的對流、日光的輻射。由于磨床各部分受熱不均勻，磨床各部分的溫度就高低不一，造成各部分不同的熱變形。
提高機加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。
磨床加工精度
1、控制數(shù)控機床的原始誤差來提高加工精度，可以從提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高量具、工具和夾具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受熱、受力變形而造成的誤差，盡可能減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差和減小測量誤差等都可直接減少工件原始的誤差。
2、原始誤差補償法：原始誤差大多數(shù)是很難全部消除掉的，所以原始誤差補償可以在這里進行處理，該方案是由人為失誤而產(chǎn)生新的原始誤差，從而補償原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高設(shè)備加工精度的目的。
3、轉(zhuǎn)移誤差，顧名思義，轉(zhuǎn)移誤差的意義就是將加工誤差進行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移誤差至其他對加工精度無影響的方面，一般，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)加工誤差、受理受熱變形誤差時，若使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，可較大程度上提高加工精度，且不會對設(shè)備精度造成影響。
如今，機械零部件加工精度要求與標準在不斷提高。但在一些工件加工過程中，總是存在一些影響其精度的因素，不能對其進行合理控制的話，將會導致加工質(zhì)量難以得到保障，對機械設(shè)備的質(zhì)量及安全性等產(chǎn)生影響。